تولید کننده اسکرو کانوایر

مشاوره و استعلام قیمت رایگان

اسکرو کانوایر چیست؟

پرتو صنعت افق، تولید کننده و سازنده اسکرو کانوایر در ایران، انواع آن را به‌صورت سفارشی طراحی و تولید می‌کند. اسکرو کانوایر یکی از سیستم‌های مارپیچ برای انتقال مواد فله‌ای در صنایع گوناگون است. اسکرو کانوایر یا نقاله حلزونی، به طور معمول با اسامی دیگری مانند ماردون انتقال، پره اسکرو، کلیپس و غیره نیز شناخته می‌شود. این دستگاه برای انتقال مواد پودری، گرانولی و سایر مواد مشابه در مسافت‌های کوتاه، به‌صورت افقی، عمودی یا تحت زاویه، کاربرد دارد.

این سیستم از یک تیغه‌ی مارپیچ فلزی تشکیل شده که بر روی یک شافت سوار شده است. این شافت درون یک لوله یا محفظه می‌چرخد و باعث جابه‌جایی مواد در بین گام‌های پیچ می‌شود.

همان‌طور که اشاره شد، تنوع استفاده از این تکنولوژی در صنایع مختلف چشمگیر است که در ادامه به چند مورد از آن اشاره می‌شود.

اسکرو کانوایر چیست؟

مدل‌های اسکرو کانوایر

اسکرو کانوایر مارپیچ

اسکرو ساده

اسرکرو کانوایر دکانتر

اسکرو دکانتر

ریبون میکسر

ریبون میکسر

فیدر میکسر

فیدر میکسر

اسکرو مخروطی

اسکرو مخروطی

اسکرو شفت لس

اسکرو شفت لس

برای مشاوره و استعلام قیمت رایگان، همین حالا تماس بگیرید

مشخصات مورد نیاز خود را به کارشناسان پرتو صنعت افق بگویید تا مناسب‌ترین مدل اسکرو کانوایر و قیمت دقیق را در کمترین زمان دریافت کنید. مشاوره رایگان است.

مشاوره و استعلام قیمت رایگان

اسکرو کانوایر چیست و چرا طراحی آن اهمیت دارد؟

اسکرو کانوایر (Screw Conveyor) یا نقاله حلزونی، یکی از پرکاربردترین تجهیزات انتقال مواد فله‌ای در صنایع مختلف است که با استفاده از یک مارپیچ دوار، مواد را به‌صورت پیوسته از نقطه‌ای به نقطه دیگر منتقل می‌کند. سادگی در ساختار، قابلیت استفاده در مسیرهای افقی و شیب‌دار و امکان طراحی سفارشی باعث شده اسکرو کانوایر به انتخاب اول بسیاری از خطوط تولید صنعتی تبدیل شود.

اما برخلاف تصور رایج، اسکرو کانوایر یک تجهیز «عمومی و یک‌شکل» نیست. عملکرد صحیح این دستگاه کاملاً وابسته به طراحی مهندسی‌شده و متناسب با نوع ماده انتقالی است. هرگونه خطا در انتخاب قطر مارپیچ، گام پیچ، سرعت چرخش یا جنس متریال، می‌تواند منجر به استهلاک بالا، کاهش راندمان یا حتی توقف خط تولید شود.

نقش طراحی فنی در عملکرد اسکرو کانوایر

با توجه به تنوع بسیار زیاد مواد قابل انتقال، طراحی اسکرو کانوایر باید بر اساس مجموعه‌ای از پارامترهای فنی انجام شود. این پارامترها شامل قطر مارپیچ، گام پیچ، ضخامت و جنس پره‌ها، سرعت دورانی و زاویه نصب دستگاه هستند که همگی در قالب جداول و محاسبات مهندسی تعیین می‌شوند.

در فرآیند طراحی، ویژگی‌های فیزیکی مواد اهمیت حیاتی دارند؛ عواملی مانند دانه‌بندی، شکل ذرات، میزان چسبندگی، درصد رطوبت، جرم حجمی، روان‌روی و نحوه ریزش مواد مستقیماً بر نوع اسکرو و ساختار مارپیچ تأثیر می‌گذارند. نادیده گرفتن هر یک از این موارد، طراحی را از حالت مهندسی خارج کرده و دستگاه را به یک ریسک عملیاتی تبدیل می‌کند.

اسکرو کانوایر

قابلیت ساخت اسکرو کانوایر با متریال‌های متنوع در پرتو صنعت افق

یکی از مزیت‌های رقابتی اسکرو کانوایر، امکان ساخت آن با فولادهای مختلف و متریال‌های متناسب با شرایط کاری است. در شرکت پرتو صنعت افق، امکان فرم‌دهی فولاد از ضخامت‌های پایین تا حدود ۳۰ میلی‌متر فراهم است؛ موضوعی که دست طراح را برای پاسخ‌گویی به شرایط سخت صنعتی کاملاً باز می‌گذارد.

پره‌های مارپیچ در این مجموعه با دقت بالا و مطابق استانداردهای مهندسی تولید می‌شوند. در این فرآیند، سطح مؤثر مارپیچ به‌صورت دقیق محاسبه شده و پارامترهایی مانند جرم حجمی مواد، ظرفیت انتقال (تناژ در ساعت)، زاویه کاری دستگاه و میزان پرشوندگی گام پیچ به‌طور هم‌زمان در طراحی لحاظ می‌شوند. نتیجه این رویکرد، تولید اسکرو کانوایری است که هم از نظر دوام و هم از نظر راندمان، پاسخ‌گوی نیاز واقعی خط تولید است، نه صرفاً یک تجهیز نمایشی.

کاربردهای اسکرو کانوایر در صنایع مختلف

به دلیل انعطاف‌پذیری بالا در طراحی و ساخت، اسکرو کانوایر در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

  • خطوط تولید کارخانجات پلیمری

  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی

  • صنعت نفت و مشتقات آن

  • صنایع غذایی و کارخانجات آرد

  • صنایع دام، طیور و آبزیان

  • بخش کشاورزی

  • تصفیه‌خانه‌ها، سازمان آب و محیط زیست

  • انباشت، انتقال و بارگیری مواد

  • صنایع فولاد و معادن

  • کارخانجات سرامیک‌سازی

  • کشتارگاه‌ها و واحدهای فرآوری

این گستردگی کاربرد نشان می‌دهد که اسکرو کانوایر تنها یک تجهیز انتقال نیست، بلکه بخشی از منطق طراحی خط تولید محسوب می‌شود.

راهنمای انتخاب نوع اسکرو کانوایر

با توجه به تفاوت چشمگیر مواد و شرایط کاری، اسکرو کانوایرها در انواع مختلفی طراحی و ساخته می‌شوند. اسکروهای ساده برای مواد روان و یکنواخت کاربرد دارند، در حالی که برای مواد چسبنده، مرطوب یا دارای دانه‌بندی نامنظم، از طراحی‌های خاص‌تر مانند تغییر گام مارپیچ، افزایش ضخامت پره‌ها یا استفاده از متریال‌های مقاوم‌تر استفاده می‌شود.

اسکرو کانوایر

انتخاب نوع اسکرو کانوایر، یک تصمیم تجربی یا سلیقه‌ای نیست؛ بلکه نتیجه تحلیل دقیق شرایط فرآیندی، نوع ماده و هدف انتقال است. در همین نقطه است که تفاوت میان یک سازنده صرف و یک مجموعه مهندسی واقعی مشخص می‌شود.

انواع پره اسکرو کانوایر بر اساس نوع کاربرد

پره (مارپیچ) اصلی‌ترین بخش اسکرو کانوایر است و شکل آن را باید بر اساس نوع ماده و کاربرد انتخاب کرد. در ادامه رایج‌ترین انواع پره اسکرو و کاربرد هرکدام را می‌بینید.

اسکرو استاندارد

۱. اسکرو استاندارد(Standard screw)

رایج‌ترین نوع اسکرو بوده و برای انتقال طیف وسیعی از مواد پودری، گرانولی و دانه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نوع اسکرو قادر است در شرایط کاری سخت و به‌صورت افقی یا عمودی و یا تحت زاویه کار کند.

توانایی جابه‌جایی و حمل مقدار زیادی از مواد را دارا می‌باشد.

اسکرو با پره‌های نواری

۲. اسکرو با پره‌های نواری (Ribbon)

این اسکرو بیشتر برای انتقال مواد چسبناک، لزج یا خمیری استفاده می‌شود. این نوع طراحی مانع از چسبیدن مواد به دیواره یا محور مرکزی می‌گردد و با ساختاری یکپارچه، جابه‌جایی یکنواخت مواد را تضمین می‌کند و  باعث می‌شود موتور محرک تحت فشار قرار نگیرد.

اسکرو با پره‌های بریده‌شده

۳. اسکرو با پره‌های بریده‌شده (Cut Flight)

اسکرو با پره‌های بریده شده عموماً با دورهای بالاتر کار می‌کند و مناسب انتقال مواد سبک، ریز و دانه‌ها یا پوسته غلات می‌باشند.

این نوع اسکرو علاوه بر مخلوط کردن مواد حین حرکت باعث جداسازی ذراتی مثل شن و ماسه ار مواد دیگر نیز میگردد.

اسکرو پارویی

4. اسکرو پارویی یا پدال‌دار (Paddle Screw)

اسکرو پارویی در واقع همان ساختار اسکروهای ساده را دارد با این تفاوت که مارپیچ‌ها به‌صورت کاردک‌های بر روی شفت چیده و نصب می‌شوند.

این نوع اسکروها عمدتاً برای انتقال‌های شیب دار استفاده می‌شوند که نیاز به سرعت بالا ندارند اما ممکن است در فرایند انتقال کلوخه‌های مواد به ذرات ریزتر تبدیل شوند.

 پدال‌ها در این مارپیچ‌ها می‌توانند بسته به نیاز، ثابت یا قابل تنظیم باشند.

اسکرو با گام کوتاه

5. اسکرو با گام کوتاه (Short Pitch Screw)

برای انتقال مواد سنگین با سایش بالا و ساینده استفاده می‌شود. این نوع اسکرو گشتاور بیشتری ایجاد می‌کند، اما ظرفیت حجمی انتقال آن پایین‌تر است.

از مزیت‌های این مدل مارپیچ آن است که به موتور محرک فشار کمتری وارد می‌شود.

اساساً در مواقعی زمان ماندگاری مواد در طول مسیر بیشتر باشد و به انتقال مواد کمتری نیاز باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسکرو با پره های منقطع

6. اسکرو با پره‌های منقطع (Interrupted Flight)

این اسکرو برای انتقال مواد لزج و چسبناک یا خمیری به کار می‌رود.

مشابه اسکرو نواری بوده اما با حرکت و هم‌زدن بیشتر در حین انتقال طراحی شده است.

اسکرو مخروطی

7. اسکرو مخروطی (Conical Screw)

اسکروهای مخروطی به‌منظور فشرده سازی مواد در حین جابه‌جایی و همچنین در جاهای که احتمال پل زدن مواد یا ایجاد حفره وجود دارد استفاده می‌شود.

جهت ایجاد جریان جرمی یکنواخت در هنگام تخلیه از قیف یا مخزن نیز قابل استفاده می‌باشد.

اسکرو بدون محور

8. اسکرو بدون محور (Shaftless Screw)

این نوع اسکرو تقریباً خاص و پرکاربرد است و برای موادی که دارای غلظت یا ویسکوزیته بالا باشد و یا موادی که  ممکن است در حین چرخش مارپیچ بدور محور آن بپیچد و یا مواد از قیف به سختی پایین برود استفاده می‌شود.

برای انتقال مواد دشوار، چسبناک یا غیر روان‌جریان از قیف یا مخزن کاربرد دارد.

اغلب این نوع اسکرو آرام گرد هستند و در مکان‌های امکان نصب یاتاقان در انتهای مارپیچ ندارد و لزوماً به‌صورت غوطه ور هست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسکرو فشاری

9. اسکرو فشاری (Press Screw)

این اسکرو برای فشرده‌سازی و چلاندن مواد کاربرد دارد.

در بیشتر مواقع این نوع اسکرو توسط صفحات مشبک احاطه می‌شود و اجازه خروج مایعات را مهیا می‌کند.

انواع اسکرو کانوایر بر اساس زاویه نصب و نوع بدنه

علاوه بر نوع پره، اسکرو کانوایرها را می‌توان بر اساس زاویه نصب و شکل بدنه نیز دسته‌بندی کرد. این معیار مشخص می‌کند دستگاه چگونه در خط تولید قرار می‌گیرد و چه مسیری را طی می‌کند. پرتو صنعت افق همه این مدل‌ها را به‌صورت سفارشی طراحی و تولید می‌کند.

اسکرو کانوایر افقی

رایج‌ترین مدل است و مواد را در مسیر مستقیم و هم‌تراز منتقل می‌کند. ساختار ساده، نگهداری آسان و ظرفیت مناسب باعث شده برای تغذیه دستگاه‌ها، تخلیه سیلوها و انتقال پودر و گرانول انتخاب اول بسیاری از کارخانه‌ها باشد. ساخت اسکرو کانوایر افقی با طول و قطر دلخواه امکان‌پذیر است.

اسکرو کانوایر شیب‌دار

این مدل مواد را با زاویه تا حدود ۴۵ درجه بالا می‌برد. هرچه شیب بیشتر شود، ظرفیت کم و مصرف انرژی زیاد می‌شود؛ به همین دلیل گام پره و قدرت موتور باید دقیق محاسبه شوند. از آن در انتقال مواد به مخازن و دستگاه‌های مرتفع‌تر استفاده می‌شود.

اسکرو کانوایر عمودی

برای بالا بردن مواد در فضای کم و با کمترین سطح اشغالی کاربرد دارد. در این مدل مواد با سرعت دوران بالا و تغذیه پیوسته منتقل می‌شوند و معمولاً طول انتقال محدود است. اسکرو کانوایر عمودی برای صنایعی مناسب است که فضای نصب کوچکی دارند.

اسکرو کانوایر لوله‌ای

در این مدل مارپیچ داخل یک لوله بسته می‌چرخد. مسیر بسته از پخش گردوغبار جلوگیری می‌کند و برای پودرهای سبک و مواد نیازمند محیط تمیز مناسب است. لوله‌ای بودن بدنه، مقاومت مکانیکی خوبی هم برای نصب افقی و عمودی فراهم می‌کند.

اسکرو کانوایر ناودانی (U شکل)

بدنه در این مدل به شکل ناودانی و با درپوش بالایی ساخته می‌شود. بازدید، تمیزکاری و تعویض پره در آن ساده‌تر است و برای طول‌های بلند با یاتاقان‌های میانی مناسب است. این مدل بیشتر در انتقال مواد فله‌ای صنعتی، معدنی و غذایی استفاده می‌شود.

اسکرو کانوایر منعطف (فلکسیبل)

مارپیچ در این مدل بدون شفت صلب و داخل لوله انعطاف‌پذیر کار می‌کند و می‌تواند از موانع عبور کند. برای انتقال پودر و گرانول با ظرفیت کم، به‌ویژه در صنایع غذایی و دارویی، کاربرد دارد. طول و ظرفیت آن نسبت به مدل‌های ثابت محدودتر است.

اسکرو کانوایر پرتابل (متحرک)

این مدل روی شاسی چرخ‌دار نصب می‌شود و به‌راحتی جابه‌جا می‌گردد. برای بارگیری و تخلیه مواد از کامیون، کیسه و مخزن در محل‌های مختلف انبار به کار می‌رود و نیازی به نصب ثابت ندارد.

اسکرو کانوایر

شما می‌توانید ساخت پره‌اسکرو مورد نیاز خود را از ابتدا تا انتها به ما بسپارید.

با مطالعه‌ی جدول فنی زیر می‌توانید با نکات استاندارد و ملاحظات طراحی و ساخت اسکروهای ساده آشنا شوید.

Dimension (mm) – overall dimensions (mm)

TØ

P

N

M

F

C

B

A

SØ

168

172

172

165

246

207

178

115

150

219

188

188

200

305

258

220

150

200

273

220

220

238

375

297

277

156

250

323

243

243

247

440

364

332

195

300

343

250

250

265

440

384

330

215

315

368

275

275

285

490

430

382

235

350

419

290

290

315

550

489

430

270

400

470

320

320

358

622

548

468

308

450

530

345

345

330

645

607

525

340

500

660

410

410

405

780

685

650

355

630

735

446

446

445

880

761

720

395

700

840

500

500

500

980

871

830

450

800
   

596

610

1200

1076

1020

560

1000
   

722

740

1480

1332

1270

690

1250

سوالات متداول

اسکرو کانوایر چیست؟

اسکرو کانوایر (یا نوار نقاله حلزونی، ماردون، مارپیچ) یک دستگاه مکانیکی ساده و پرکاربرد برای انتقال مواد فله‌ای پودری، گرانولی، دانه‌ای و نیمه‌جامد است. با چرخش یک پره مارپیچی (فلایت) داخل لوله یا ناودانی U شکل، مواد را به صورت افقی، شیب‌دار یا عمودی جابه‌جا می‌کند. این دستگاه بدون ایجاد آلودگی زیاد و با فضای کم کار می‌کند.

رایج‌ترین انواع عبارتند از:

  • افقی (رایج‌ترین)
  • شیب‌دار (تا حدود ۴۵ درجه)
  • عمودی
  • لوله‌ای (استوانه‌ای)
  • U شکل (ناودانی)
  • بدون شفت (shaftless – مناسب مواد چسبنده یا مرطوب)
  • دوبل یا چند محوره
  • منعطف (فلکسیبل) انتخاب نوع بستگی به ماده، زاویه، ظرفیت و شرایط محیطی دارد.

در صنایع مختلف مثل: سیمان، فولاد، معدن، کشاورزی، غذایی (آرد، شکر، پودرهای خشک)، شیمیایی، پلاستیک، بازیافت، دارویی و خوراک دام. مناسب برای انتقال مواد خشک تا نیمه‌مرطوب، تغذیه دستگاه‌ها (فیدر)، تخلیه سیلوها و مخلوط کردن سبک مواد.

  • قیمت مناسب و هزینه نگهداری پایین
  • فضای اشغالی بسیار کم
  • قابلیت انتقال در زوایای مختلف (حتی عمودی)
  • بسته بودن مسیر (کمتر آلودگی و گردوغبار)
  • امکان چندین ورودی/خروجی
  • مناسب مواد ساینده یا چسبنده (با انتخاب جنس مناسب)
  • ظرفیت کمتر نسبت به نوار نقاله تسمه‌ای در مسافت‌های طولانی
  • مصرف انرژی بالاتر در شیب‌های زیاد
  • احتمال گرفتگی در مواد خیلی چسبنده یا مرطوب (مگر بدون شفت)
  • سایش پره و بدنه در مواد خیلی ساینده (نیاز به جنس هاردوکس یا استیل ضد سایش)
  • محدودیت در انتقال مواد شکننده یا خیلی بزرگ
  •  

  • قیمت ثابت نیست و به عوامل زیادی بستگی دارد: طول، قطر، جنس (فولاد کربنی، استیل ۳۰۴/۳۱۶)، نوع (با شفت یا بدون)، موتور و گیربکس، شیب، ظرفیت و سفارشی بودن. معمولاً از حدود ۴۰–۵۰ میلیون تومان برای مدل‌های کوچک و ساده شروع می‌شود و تا چند صد میلیون برای مدل‌های بزرگ، استیل یا عمودی می‌رسد. برای قیمت دقیق، مشخصات مورد نیازتان را بفرستید تا استعلام رایگان بدهیم.

  • ظرفیت از ۱–۲ مترمکعب در ساعت (مدل‌های کوچک آزمایشگاهی) تا بیش از ۱۰۰–۲۰۰ مترمکعب در ساعت (مدل‌های صنعتی بزرگ) متغیر است. ظرفیت به قطر پره، سرعت چرخش، گام پره، جنس ماده و شیب بستگی دارد. فرمول تقریبی: ظرفیت ≈ (π × قطر² × گام × سرعت × چگالی ماده × ضریب پرشدگی) / ۴

    • فولاد کربنی معمولی: ارزان‌ترین، برای مواد غیرخورنده
    • استیل ۳۰۴: مقاوم به خوردگی، صنایع غذایی و شیمیایی
    • استیل ۳۱۶: مقاومت بالاتر به اسیدها و نمک
    • هاردوکس یا ضد سایش: برای مواد معدنی ساینده بدون شفت معمولاً از استیل یا پلیمرهای مقاوم ساخته می‌شود.

بدون شفت (shaftless): برای مواد چسبنده، مرطوب، ویسکوز یا فیبری (مثل لجن، ضایعات غذایی) عالی است؛ گرفتگی کمتری دارد و ظرفیت بالاتری در طول زیاد می‌دهد. با شفت: ارزان‌تر، برای مواد خشک و روان مناسب‌تر، اما در مواد چسبنده ممکن است گیر کند.

کافی است این مشخصات را بگویید: نوع ماده (نام + چگالی + اندازه ذرات + رطوبت)، ظرفیت مورد نیاز (m³/h)، طول انتقال، زاویه شیب، جنس دلخواه، محیط کاری (دما، خورندگی) و هر نیاز خاص (چند ورودی/خروجی، فیدر و…). ما مشاوره رایگان می‌دهیم و نقشه اولیه + قیمت تقریبی ارسال می‌کنیم.