جنس اسکرو کانوایر معمولاً چیست و کدام مناسب است؟
در خطوط تولید صنعتی، انتقال مواد فلهای به صورت پیوسته و بدون اتلاف، یکی از مهمترین عوامل افزایش بهرهوری به شمار میرود. اسکرو کانوایر یا همان ماردون انتقال مواد، به عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات در این حوزه، مواد پودری، گرانولی، دانهای و حتی نیمهجامد را با دقت بالا جابهجا میکند. شرکت پرتو صنعت افق با بیش از دو دهه تجربه در طراحی و ساخت این دستگاهها، همواره تأکید دارد که انتخاب صحیح جنس اسکرو کانوایر مستقیماً بر طول عمر، هزینه نگهداری و کیفیت نهایی فرآیند تأثیر میگذارد.
آیا فولاد کربنی برای پروژه شما کافی است یا باید به سراغ استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ بروید؟ در محیطهای ساینده مانند سیمان و معدن، هاردوکس چه عملکردی دارد؟ در این مقاله جامع، به بررسی دقیق انواع جنسها، مزایا، محدودیتها و کاربردهای واقعی آنها میپردازیم. اگر به دنبال جنس مناسب اسکرو کانوایر برای صنعت سیمان، غذایی، شیمیایی یا معدنی هستید، این راهنما تمام اطلاعاتی را که نیاز دارید در اختیار شما قرار میدهد.
اسکرو کانوایر چیست و چرا جنس آن اهمیت حیاتی دارد؟
اسکرو کانوایر یا نقاله حلزونی، دستگاهی مکانیکی است که از یک پره مارپیچ (ماردون) روی شفت تشکیل شده و داخل لوله یا بدنه U شکل قرار میگیرد. با چرخش موتور، مواد به صورت پیوسته به جلو رانده میشوند. این سیستم در مسافتهای کوتاه تا متوسط (تا حدود ۴۰ متر) و در جهتهای افقی، شیبدار یا عمودی قابل استفاده است.
انتخاب جنس اسکرو کانوایر به دلیل تماس مستقیم پره و بدنه با مواد، از اهمیت ویژهای برخوردار است. مواد ساینده مانند سیمان یا سنگ معدن به سرعت پرههای نامناسب را فرسوده میکنند. مواد خورنده یا مرطوب باعث زنگزدگی و آلودگی محصول نهایی میشوند. در صنایع غذایی نیز جنس باید کاملاً بهداشتی و مطابق با استانداردهای بینالمللی باشد. شرکت پرتو صنعت افق با انجام آنالیز دقیق ویژگیهای ماده منتقلشونده (سایندگی، خورندگی، رطوبت و دما)، جنس مناسب را پیشنهاد میدهد تا دستگاه تا ۱۵ سال بدون مشکل عمده کار کند.
جنسهای رایج اسکرو کانوایر و کاربردهای عملی آنها
فولاد کربنی معمولی؛ گزینه اقتصادی و پراستفاده
فولاد کربنی ST37 یا ST52، رایجترین جنس مورد استفاده در ساخت اسکرو کانوایر است. پرهها با ضخامت ۸ تا ۳۰ میلیمتر و بدنه از ورق ۴ تا ۱۰ میلیمتر ساخته میشود. این متریال به دلیل قیمت مناسب و استحکام مکانیکی بالا، در بیش از ۶۰ درصد پروژهها انتخاب میگردد.
شرکت پرتو صنعت افق این جنس را برای مواد خشک و غیرخورنده توصیه میکند. فولاد کربنی جوشکاری آسان دارد و با پوشش اپوکسی یا گالوانیزه گرم، مقاومت آن در محیطهای نیمهمرطوب به طور قابل توجهی افزایش مییابد. در صنایع آرد، شکر، گچ خشک، گرانول پلاستیک و خوراک دام، این جنس عملکرد بسیار خوبی نشان داده است. تجربه ما در پروژههای متعدد ثابت کرده که با نگهداری صحیح، عمر مفید این دستگاه به ۷ تا ۸ سال میرسد.
استیل ۳۰۴؛ تعادل ایدهآل بین مقاومت و بهداشت
استیل ۳۰۴ زمانی انتخاب میشود که ماده منتقلشونده رطوبت دارد یا امکان تماس با مواد اسیدی وجود دارد. این گرید مقاومت عالی به خوردگی ارائه میدهد و سطح صاف آن شستوشو را بسیار آسان میکند. شرکت پرتو صنعت افق این جنس را برای صنایع غذایی، داروسازی و شیمیایی ملایم به کار میبرد.
در یکی از پروژههای موفق ما، اسکرو کانوایر تمام استیل ۳۰۴ برای انتقال شکر در کارخانه قند نصب شد و پس از شش سال همچنان بدون هیچ نشانهای از زنگزدگی کار میکند. این متریال تا دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد نیز مقاومت دارد و کاملاً بهداشتی است. البته قیمت آن حدود ۲.۸ برابر فولاد کربنی است، اما بازگشت سرمایه آن از طریق کاهش هزینههای نگهداری سریعاً محقق میشود.
استیل ۳۱۶؛ انتخاب برتر برای محیطهای خورنده شدید
در شرایطی که مواد اسیدی قوی، نمک یا کلر حضور دارند، استیل ۳۱۶ تنها گزینه قابل اعتماد است. مقاومت فوقالعاده این گرید به اسید سولفوریک و هیدروکلریک، آن را برای صنایع پتروشیمی، تصفیه آب و محیطهای دریایی ایدهآل کرده است. پرتو صنعت افق تاکنون بیش از ۱۲ دستگاه اسکرو کانوایر استیل ۳۱۶ در شمال کشور تحویل داده که در تماس مداوم با مواد شیمیایی خورنده، کمترین میزان سایش را ثبت کردهاند.
این جنس عمر مفید تا ۱۵ سال را تضمین میکند و برای پروژههایی که توقف تولید هزینه بسیار بالایی دارد، انتخاب هوشمندانهای به شمار میرود.
هاردوکس و فولادهای ضدسایش؛ راهحل قطعی مواد معدنی ساینده
برای انتقال سیمان، سنگ آهک، شن، ماسه یا پودر آهن، هاردوکس ۴۰۰ و ۵۰۰ بهترین عملکرد را دارد. سختی ۴۰۰ تا ۵۰۰ برینل این ورقها، مقاومت سایشی را ۴ تا ۵ برابر فولاد معمولی افزایش میدهد. شرکت پرتو صنعت افق با فرمدهی تخصصی این ورقها، پره و بدنه را میسازد و در بسیاری از کارخانههای سیمان کشور نصب کرده است.
در یک پروژه واقعی، تعویض پرههای معمولی با هاردوکس باعث شد فاصله تعویض قطعات از هر ۸ ماه به ۲.۵ سال افزایش یابد و صرفهجویی سالانه بیش از ۴۵۰ میلیون تومان برای مشتری ایجاد شود. این جنس اغلب با استیل در بخشهای خورنده ترکیب میشود تا بهترین نتیجه حاصل گردد.
اسکرو کانوایر شفتلس (بدون محور)؛ مناسب مواد چسبناک و ویسکوز
در مواردی که مواد لجن، خمیر کاغذ، کود مرطوب یا ضایعات غذایی منتقل میشود، مدل شفتلس با مارپیچ استیل یا پلیمرهای مقاوم UHMW-PE ساخته میشود. این طراحی از چسبیدن مواد به شفت جلوگیری میکند و جریان پیوسته را حفظ مینماید. پرتو صنعت افق این نوع را برای تصفیهخانهها و صنایع غذایی مرطوب با موفقیت پیادهسازی کرده است.
عوامل کلیدی انتخاب جنس مناسب اسکرو کانوایر
انتخاب درست جنس اسکرو کانوایر نیازمند بررسی دقیق هفت عامل اصلی است:
۱. نوع و ویژگیهای ماده (سایندگی بر اساس مقیاس Mohs، خورندگی بر اساس pH، میزان رطوبت و چسبندگی) ۲. دمای کاری فرآیند (بالای ۱۵۰ درجه نیاز به گریدهای خاص دارد) ۳. ظرفیت و سرعت انتقال مورد نیاز ۴. طول مسیر و زاویه نصب ۵. شرایط محیطی کارخانه (رطوبت، گرد و غبار، وجود مواد شیمیایی در هوا) ۶. الزامات بهداشتی و استانداردهای صنعت (غذایی، دارویی) ۷. بودجه و محاسبه بازگشت سرمایه (ROI کمتر از ۲۴ ماه)
کارشناسان پرتو صنعت افق با تست نمونه ماده، این عوامل را تحلیل میکنند و بهترین ترکیب را پیشنهاد میدهند.
مقایسه جنسهای اسکرو کانوایر در یک نگاه
| جنس | مقاومت به خوردگی | مقاومت به سایش | قیمت نسبی | کاربرد اصلی | عمر تقریبی (سال) |
| فولاد کربنی | ضعیف | متوسط | ۱ | مواد خشک غیرخورنده | ۵-۸ |
| استیل ۳۰۴ | عالی | متوسط | ۲.۸ | غذایی و شیمیایی ملایم | ۸-۱۲ |
| استیل ۳۱۶ | فوقالعاده | خوب | ۴ | شیمیایی خورنده و دریایی | ۱۰-۱۵ |
| هاردوکس | متوسط | عالی | ۳.۲ | سیمان، معدن و مواد ساینده | ۷-۱۲ |
| پلیمر شفتلس | عالی | خوب | ۲.۵ | لجن و مواد چسبناک | ۶-۱۰ |
نکات نگهداری که عمر جنس اسکرو کانوایر را دو برابر میکند
برای دستیابی به حداکثر عمر مفید، روغنکاری بلبرینگها هر ۵۰۰ ساعت انجام شود. سایش پرهها هر سه ماه بررسی گردد. استفاده از اینورتر برای کنترل سرعت از اضافهبار جلوگیری میکند. نصب سنسورهای دما و لرزش در مدلهای پیشرفته نیز توصیه میشود. پرتو صنعت افق خدمات نگهداری و تأمین قطعات یدکی را تا ۱۰ سال پس از تحویل ارائه میدهد.
کلام آخر
جنس اسکرو کانوایر هیچ پاسخ یکسانی برای همه پروژهها ندارد. فولاد کربنی برای شروع اقتصادی، استیل ۳۰۴ برای تعادل بهداشتی، هاردوکس برای سایندگی شدید و استیل ۳۱۶ برای شرایط خورنده شدید گزینههای اصلی هستند. شرکت پرتو صنعت افق با دانش فنی روز و امکانات فرمدهی پیشرفته، آماده طراحی و ساخت دستگاه کاملاً سفارشی برای شما است.
اگر هنوز در انتخاب جنس مناسب اسکرو کانوایر یا ماردون انتقال مواد تردید دارید، همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید. آنالیز رایگان ماده شما، طراحی سهبعدی و پیشنهاد فنی دقیق را دریافت خواهید کرد.
مشاوره و استعلام قیمت رایگان: تلفن: ۰۹۱۹۳۰۳۴۴۵۴ وبسایت: psofogh.com
پرتو صنعت افق، همراه مطمئن شما در سیستمهای انتقال مواد صنعتی.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.