خط تولید جامبو بگ

طراحی و ساخت ماشین‌آلات خط تولید جامبو بگ از برش پارچه و تسمه تا فلدینگ، پرس و تست نهایی
۱۰
دستگاه تخصصی در یک خط
۱۳۸۴
شروع فعالیت پرتو صنعت افق
۱۰۰%
ساخت داخلی ماشین‌آلات

خط تولید جامبو بگ چیست؟

خط تولید جامبو بگ مجموعه‌ای از ماشین‌آلات است که مراحل ساخت کیسه‌های بزرگ صنعتی را پوشش می‌دهد؛ از آماده‌سازی نخ و برش پارچه تا دوخت، کنترل کیفی، پرس و تست نهایی. شرکت پرتو صنعت افق طراح و سازنده ماشین‌آلات خط تولید جامبو بگ است و هر دستگاه را متناسب با ابعاد محصول و نیاز کارخانه شما می‌سازد.

جامبو بگ، که با نام‌های جامبوبگ و بیگ بگ هم شناخته می‌شود، برای حمل و نگهداری مواد فله مانند سیمان، مواد شیمیایی، محصولات کشاورزی و مواد معدنی به کار می‌رود. کیفیت ماشین‌آلات تولید مستقیماً بر استحکام، ظاهر و ایمنی کیسه نهایی اثر می‌گذارد.

جامبو بگ از چه بخش‌هایی ساخته می‌شود؟

برای هر قطعه یک ماشین مخصوص وجود دارد. تولید مکانیزه قطعات باعث می‌شود اندازه‌ها دقیق، دوخت‌ها یکنواخت و سرعت تولید بالا باشد.

بدنه و دیواره‌ها

بدنه اصلی، دیواره‌ها، کف و دهانه بالایی از رول پارچه پلی‌پروپیلن (PP) بریده و دوخته می‌شوند.

دسته‌ها (لوپ‌ها)

دسته‌ها یا همان لوپ‌ها از تسمه ساخته می‌شوند.

لایه داخلی (PE)

در مدل‌های دولایه یا چندلایه، یک کیسه داخلی از جنس پلی‌اتیلن اضافه می‌شود.

پاکت لیبل

روی کیسه، پاکتی برای لیبل و شناسنامه محصول نصب می‌شود.

مراحل و ماشین‌آلات خط تولید جامبو بگ

ترتیب کلی مراحل ساخت جامبو بگ از تمیزکردن بوبین تا تست نهایی است. با کلیک روی هر دستگاه، توضیحات کامل آن را می‌بینید.

مرحله 1

در واحدهای تولید نخ تیپ و گونی‌بافی، مقداری نخ روی بوبین‌های مصرف‌شده باقی می‌ماند. دستگاه بوبین کلینر این نخ‌ها را به‌صورت کاملاً مکانیزه جدا می‌کند. اپراتور فقط بوبین‌ها را در محفظه مخصوص قرار می‌دهد و بقیه کار خودکار انجام می‌شود.

مرحله 2

بدنه، دیواره‌ها، کف و بالای کیسه از رول پارچه پلی‌پروپیلن تأمین می‌شود و آماده‌سازی این قطعات به برش‌کاری، لبه‌دوزی و گردبری نیاز دارد. دستگاه برش رول پارچه با اندازه‌گیری دقیق و برش سریع، کیفیت و سرعت تولید را بالا می‌برد.

مرحله 3

برای تولید لوپ‌ها یا همان دسته‌های جامبو بگ باید تسمه باز، اندازه‌گیری و بریده شود. دستگاه برش تسمه طول‌های مختلف را اندازه‌گیری و علامت‌گذاری می‌کند و دقت و سهولت کار را افزایش می‌دهد.

مرحله 4

در بیشتر جامبو بگ‌ها لایه داخلی از جنس پلی‌اتیلن (PE) استفاده می‌شود و کارخانه‌های مجهز ترجیح می‌دهند آن را در واحد خودشان تولید کنند. دستگاه برش و ته‌دوز نایلون با سیستم PLC و نمایشگر HMI، به‌راحتی برای اندازه‌ها و سفارش‌های مختلف تنظیم می‌شود.

مرحله 5

جامبو بگ‌های دولایه یا چندلایه برای کاربردهای مختلف تولید می‌شوند. افزودن لایه داخلی به کیسه به تجهیزات و چسب مخصوص نیاز دارد و دستگاه لایه‌گذار (چسب‌زن) این مرحله را سریع و منظم انجام می‌دهد.

مرحله 6

طبق استاندارد، هر جامبو بگ به شناسنامه یا لیبل نیاز دارد. دستگاه پاکت لیبل با دریافت رول، پاکت‌های ضدآب مورد نیاز کارخانه را تولید می‌کند. این دستگاه حدود ۱۰۰۰ پاکت در ساعت تولید می‌کند و برای قطعه‌های مختلف قابل تنظیم است.

مرحله 7

کنترل کیفی دوخت نهایی یکی از الزامات تولید است: هوا داخل کیسه دمیده و کیسه بازبینی می‌شود، سپس هوا باید خارج شود. دستگاه فلدینگ هوای داخل محصول را سریع تخلیه می‌کند، پیرامون آن را منظم می‌کند و از انباشت محصول جلوگیری می‌کند.

مرحله 8

این پرس مخصوص جامبو بگ طراحی شده و ابعاد گیت‌های آن طوری است که جامبوی تاشده در آن قرار می‌گیرد و هوای لایه میانی با فشار قابل کنترل خارج می‌شود. اپراتور می‌تواند بسته‌های کوچک‌شده را به‌راحتی به پرس نهایی منتقل کند.

مرحله 9

در فرایند بسته‌بندی جامبو بگ، صفحه برای اضافه کردن کیسه‌های جدید بارها جابه‌جا می‌شود. در فست پرس جک‌ها با سرعت بالاتری حرکت می‌کنند و زمان این جابه‌جایی‌ها به حداقل می‌رسد.

مرحله 10

با افزایش مصرف جامبو بگ، استانداردسازی آن اهمیت بیشتری پیدا کرده و کیسه‌ها آزمایش‌های مختلفی را پشت سر می‌گذارند. دستگاه تاپ لیفت برای تست نهایی جامبو بگ طراحی شده و آزمایش‌های مختلف را تکمیل می‌کند.

خط اختصاصی شما

انتخاب دستگاه‌ها متناسب با ابعاد کیسه، ظرفیت و بودجه کارخانه شما.

کاتالوگ محصولات

مشخصات فنی ماشین‌آلات پرتو صنعت افق را دانلود کنید.

مزایای استفاده از خط تولید کامل جامبو بگ

دقت بالا

دقت بالا در برش و اندازه‌گیری قطعات و کاهش ضایعات پارچه و تسمه.

سرعت بیشتر

سرعت بیشتر تولید و کاهش وابستگی به کار دستی.

کیفیت یکنواخت

کیفیت یکنواخت دوخت و ظاهر محصول نهایی.

کنترل کیفی و تست

کنترل کیفی و تست نهایی مطابق استانداردهای بسته‌بندی صنعتی.

انتخاب منعطف

امکان انتخاب دستگاه‌ها متناسب با ابعاد کیسه، ظرفیت و بودجه کارخانه.

ساخت داخلی و پشتیبانی

ساخت داخلی ماشین‌آلات و پشتیبانی نزدیک.

راه‌اندازی خط تولید جامبو بگ چگونه انجام می‌شود؟

می‌توانید کل خط یا فقط بخشی از دستگاه‌ها را سفارش دهید.

۱. بررسی نیاز

نوع و ابعاد کیسه، ظرفیت مورد نیاز و فضای کارگاه بررسی می‌شود.

۲. انتخاب و طراحی

ماشین‌آلات لازم انتخاب و متناسب با نیاز شما طراحی می‌شوند.

۳. ساخت و نصب

ساخت و نصب انجام می‌گیرد.

۴. راه‌اندازی و آزمایش

در پایان، دستگاه‌ها راه‌اندازی و آزمایش می‌شوند.

سوالات متداول خط تولید جامبو بگ

این خط شامل بوبین کلینر، دستگاه برش و دوخت رول پارچه، برش تسمه، ته‌دوز نایلون، لایه‌گذار نایلون، پاکت لیبل، فلدینگ، پرس سه کانتر، فست پرس و دستگاه تست تاپ لیفت است.

مواد اصلی شامل رول پارچه پلی‌پروپیلن، تسمه و نخ است. در مدل‌های دولایه نایلون پلی‌اتیلن و چسب، و برای شناسنامه محصول رول لیبل هم لازم است.

در جامبو بگ دولایه یک کیسه داخلی از جنس پلی‌اتیلن در داخل کیسه اصلی قرار می‌گیرد. برای ساخت این کیسه داخلی از دستگاه ته‌دوز نایلون و برای افزودن آن از دستگاه لایه‌گذار استفاده می‌شود.

جامبو بگ‌ها برای تأیید استاندارد آزمایش‌های مختلفی را پشت سر می‌گذارند و دستگاه تاپ لیفت برای تست نهایی آن‌ها به کار می‌رود.

بله، علاوه بر کل خط می‌توانید هر دستگاه را جداگانه سفارش دهید. برای مشاوره و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید.

برای مشاوره و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید

پرتو صنعت افق، سازنده ماشین‌آلات خط تولید جامبو بگ، آماده راهنمایی و ارائه مشاوره رایگان است.